輸出信號類型決定了傳感器與外部系統的兼容性，常見類型包括模擬信號（如 0-5V、4-20mA）和數字信號（如 RS485、CAN 總線）。模擬信號易受干擾，適合短距離傳輸；數字信號抗干擾能力強，支持長距離傳輸和多設備組網。

模擬信號的選擇需考慮信號調理需求。例如，0-20mA 電流信號適用于噪聲環境，但需外部電源供電；0-5V 電壓信號則依賴穩定的激勵電壓，否則會引入誤差。數字信號可通過協議（如 Modbus、EtherCAT）實現多傳感器數據同步，適合復雜工業系統。例如，在智能工廠中，多維力傳感器通過 CAN 總線將數據實時傳輸至中央控制系統，實現生產過程的智能化管理。

系統集成需考慮信號傳輸距離和抗干擾措施。例如，在電磁干擾嚴重的環境中，采用雙層屏蔽線纜和 π 型濾波電路可將噪聲衰減 60dB 以上。對于長距離傳輸，數字信號的誤碼率較低，而模擬信號需采用信號放大器或光纖傳輸以減少衰減。此外，傳感器的輸出阻抗和激勵電壓需與采集設備匹配，例如輸入電阻 725Ω 的傳感器需搭配輸出電阻 700Ω 的變送器。

不同行業對輸出信號的需求差異顯著。醫療設備通常采用模擬信號（如 0-10V），以便與現有監護系統兼容；而航空航天領域更傾向于數字信號，以滿足高可靠性和實時性要求。在機器人應用中，多維力傳感器通過以太網接口傳輸數據，支持高精度運動控制和力反饋。

新型技術的發展推動了輸出信號的智能化。例如，集成微處理器的傳感器可實現自診斷和自動校準，通過邊緣計算減少數據傳輸壓力。AI 算法的引入進一步優化了信號處理流程，例如通過機器學習預測傳感器故障并調整校準參數。

測力傳感器的性能受多個參數協同影響，實際應用中需根據具體需求綜合權衡。通過合理選擇參數、優化系統集成，并結合先進技術，可充分發揮傳感器的潛力，滿足各行業對力測量的高精度、高可靠性需求。