防護等級（IP 代碼）是衡量傳感器抵御粉塵、液體和異物侵入能力的重要指標，直接影響其在惡劣環境中的可靠性。例如，IP67 表示完全防塵且可在 1 米深水中浸泡 30 分鐘不進水，而 IP69K 則能承受高溫高壓水射流（80℃、80MPa）沖洗。

粉塵和顆粒物侵入可能導致彈性體表面磨損或應變片短路。在礦山、水泥生產線等多塵環境中，未做防護的傳感器可能因粉塵堆積（尤其是縫隙處）導致零點漂移，甚至堵塞機械活動部件。液體侵入的危害更甚：水會導致金屬彈性體銹蝕（如鐵基材料在濕度 > 60% 環境中每天銹蝕速率 0.1-0.5μm），電解液可能造成應變片橋路短路，影響信號輸出。化學腐蝕性氣體（如 SO?、Cl?）則會加速材料表面氧化，降低彈性性能。

不同行業對防護等級的需求差異懸殊。食品加工行業要求傳感器具備 IP69K 防護，以便在 CIP/SIP（原位清洗 / 滅菌）過程中承受 80℃高壓水沖洗（壓力 8-10MPa），同時材料需符合 FDA 認證（如 316L 不銹鋼 + 食品級涂層）。海洋工程中的傳感器需達到 IP68（水下 30 米長期浸泡），并采用陰極保護技術（如鋅合金犧牲陽極），減緩海水腐蝕（年均腐蝕速率 < 50μm）。而普通工業場景（如機床稱重）通常只需 IP65 防護，即可抵御噴水和中等粉塵環境。

防護設計需從結構和材料兩方面入手。結構上，采用雙 O 型圈密封（壓縮率 15%-20%）、焊接密封（如激光焊接）或灌封工藝（環氧樹脂填充），可有效阻止異物侵入。材料方面，外殼選用耐腐蝕的壓鑄鋁（表面陽極氧化處理，膜厚 15-25μm）或不銹鋼（表面電解拋光，粗糙度 Ra≤0.8μm），接線端子采用鍍金觸點（厚度≥3μm）以降低接觸電阻變化。

值得注意的是，高防護等級可能影響傳感器的散熱性能。例如，IP68 傳感器的外殼熱阻比非密封型高 50%，導致內部溫升增加（滿功率運行時溫差可達 15℃），需通過導熱硅膠（熱導率 > 2W/(m?K)）或金屬散熱鰭片優化熱傳遞路徑。